在工業(yè)生產中產生的有害泡沫，就需要用上消泡劑來處理。在使用消泡劑過程中有可能會遇到一些問題，下面消泡劑廠家為大家詳細介紹一下。
     1、渾濁
　　消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到最大的效果。硅油作為主要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
     2、漂油
　　由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關重要。當消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當長的時間;當消泡劑在該體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團聚在一起時，有機硅消泡劑一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短，這就導致消泡劑加到體系后出現(xiàn)渾濁、漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移;在加到體系之前先進行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。
     3、抑泡時間
　　消泡劑中硅油的性質決定了消泡劑的抑泡時間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性;消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導致消泡劑易被過濾，產生漂油，對抑泡產生影響;攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標，攪拌不充分可能會產生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。
    以上就是消泡劑廠家介紹的問題，希望對大家有所幫助，如果大家還有相關知識需要了解的話，可以來咨詢我們，我們會有專業(yè)的人士來為您解答。